混凝土28天回弹强度增长缓慢或不合格，通常意味着基体强度发展未达预期，需从材料性能、硬化环境、检测准确性等维度深入分析，并结合工程实际采取针对性措施。回弹强度与龄期正相关，7天强度约为28天的60%～70%，14天约80%～90%，养护不足14天即测试，回弹值易被误判为不足。
混凝土配合比设计时要考虑以下问题：
（1） 明确混凝土设计强度与龄期要求（如C30，28天回弹检测）；
（2）按强度等级1.5倍原则初选水泥（C30选P·O 42.5R）；
（3）核查水泥3天实测强度（≥24MPa），并确认粉煤灰、矿粉使用后胶凝材料强度≥17MPa；
（4）结合施工环境（温度、是否掺合料）调整水泥类型（如低温选早强防冻水泥）；
（5） 试配验证：制作150mm立方体试块，7天、28天试压，同步用回弹仪检测，建立强度-回弹值对应关系，确保数据匹配。
（一）回弹强度低的原因
（1）水泥
水泥活性不足，P.O 42.5水泥28天强度应≥42.5MPa），若实测值接近标准值下限，可能导致后期强度增长乏力。使用存放超3个月的水泥，强度可能下降10%～20%。水胶比一定时，水泥实测强度越高，混凝土基体强度越高。42.5级及以上的水泥早期强度发展快，使用P·O 42.5水泥比P·O 32.5水泥配制的C30混凝土，28天回弹强度可提高5～8MPa。选用3天早期强度高的水泥（如P.O 42.5R），其3天抗压强度比普通水泥高10%～20%（如P·O 42.5R水泥3天强度≥22MPa，普通P·O 42.5水泥≥17MPa），能加速混凝土早期强度发展，提升回弹检测时的表面硬度。水泥存放超过3个月（未受潮）需重新检测强度，折减系数取0.9～0.95；受潮结块的水泥严禁使用（强度损失可达30%以上），回弹检测时表面易疏松，数据偏低。
硅酸盐水泥比矿渣水泥早期强度高，回弹值更优，火山灰水泥因需水量大，易导致表面泌水，回弹值可能偏低。选择标准稠度用水量低、凝结时间正常的水泥，避免使用受潮或过期水泥（强度损失可达30%以上）。避免使用矿渣硅酸盐水泥（P.S）、火山灰水泥（P.P）、粉煤灰水泥（P.F），此类水泥早期强度低（3天强度仅为同等级普通水泥的60%～70%），若用于回弹强度要求高的构件，易导致检测值不足。
（2）矿物掺合料
混凝土中添加粉煤灰时，Ⅰ级粉煤灰活性高，对回弹强度负面影响小于Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰掺量超过25%（C30混凝土）或矿渣粉超过30%时，会显著延缓强度增长，尤其低温环境下更明显，7天回弹强度可能下降15%～20%，需搭配早强剂调整。当粉煤灰掺量30%时，28天强度可能较基准配比降低8%～12%，水泥用量需相应调整，需提高水泥用量5～10kg/m³，弥补掺合料早期活性不足的问题。
矿渣粉掺量≤30%时，可选用早强型水泥抵消其缓凝效应，避免7天强度增长缓慢。矿渣粉掺量≤30%时，可提高后期强度（28天+），但早期（7天）回弹值可能持平或略低。掺量＞40%时，早期强度显著降低，碳化前回弹值易被误判为不足。
（3）骨料级配与质量
粗骨料（碎石/卵石）压碎值应≤12%（C30～C50），压碎值每增加1%，混凝土回弹值可降低1～2MPa。针片状颗粒含量≤10%，否则骨架搭接不紧密，受力时易断裂。最大粒径不宜超过40mm，连续级配（如5～31.5mm）比单粒级更易形成密实骨架，减少水泥浆用量。间断级配可能导致蜂窝，表面回弹值偏低。选用压碎值小、强度高、针片状含量低的碎石（如花岗岩、玄武岩等通常比石灰岩硬）。良好的级配可以减少骨料间的空隙，使水泥砂浆包裹更充分，提高混凝土密实度。
中砂（细度模数2.3～3.0）最佳，细砂（＜2.3）会增加水泥用量和收缩，表面易起粉；粗砂（＞3.0）则和易性差，振捣后表面浆体不足，硬度低。砂含泥量＞3%时，泥粉吸附水泥浆，降低界面粘结强度，回弹值可下降10%～15%，泥块含量＞1%时，局部疏松区直接导致弹击点凹陷。
选用含泥量低、细度模数适中（中砂）、级配良好的河砂或机制砂。严格控制云母、轻物质、泥块含量。
（4）外加剂
1）减水剂+缓凝剂
高效减水剂（减水率≥20%）可降低水灰比，每减少10%用水量，强度提升约10%，回弹值同步增加；但掺量过多（超过推荐值10%）会导致泌水、离析，表面浮浆层厚，硬度下降。缓凝剂掺量超过0.1%时，凝结时间延长，低温环境下可能导致早期强度不足，回弹值不达标。
2） 早强剂
钙盐类早强剂（如氯化钙）可加速水泥水化，3天强度提升20%～30%，早期回弹值明显提高；但掺量＞1%时可能增加钢筋锈蚀风险，需谨慎使用。
3）引气剂
含气量每增加1%，混凝土抗压强度降低3%～5%，回弹值相应下降，因此引气混凝土（含气量4%～6%）的回弹值比非引气混凝土低5～10MPa，通过配合比设计（如提高水泥用量30～50kg/m³）补偿强度损失。
（4）工地加水
为改善混凝土坍落度，现场加水5%相当于水灰比提高0.03～0.05，28天强度下降10%～15%，且表面浮浆增多，回弹时易产生“表面硬、内部软”的假象。
（二）混凝土配合比对回弹强度的影响
按《普通混凝土配合比设计规程》验算28天强度保证率（≥95%），低温环境提高水泥用量5%～10%；
（1）水胶比
水灰比是影响混凝土强度的决定性因素（鲍罗米公式），降低水灰比可减少水泥石孔隙率，提升密实度。水灰比与回弹强度呈显著负相关，水灰比每降低0.1，混凝土28天抗压强度可提升15%～20%，表面硬度同步增加。例如，水灰比0.4的混凝土回弹值比0.5的高5～8（MPa换算值）。水灰比过高时，多余水分蒸发形成连通孔隙，水泥石密实度下降，弹击时表面易产生塑性变形。采用高效减水剂（如聚羧酸系），在保持流动性的前提下减少用水量，水灰比每降低0.05，强度可提升10%～15%。严格控制配合比计量精度，避免施工时随意加水。
（2）水泥用量
在一定范围内，水泥用量增加可提升强度，但过量会导致水化热过高、收缩开裂，建议根据设计强度控制水泥用量。水泥用量过低（＜280kg/m3）时，胶凝材料不足以包裹骨料，表面浆体不足，回弹值离散性大。为保证混凝土密实性，胶凝材料总量不宜低于300kg/m³（C30及以下），低于此值时，浆体不足以填充骨料间隙，表面疏松，回弹值离散。用量过高（＞500kg/m3）则水化热过高，收缩开裂风险增加，表面可能出现微裂缝，降低硬度。C30～C40混凝土胶凝材料总量宜350～420kg/m3，C50～C60宜450～500kg/m3，超过500kg/m3时，水化热过高易导致内部微裂缝，表面硬度增长停滞。
按混凝土设计强度选水泥等级，水泥强度等级宜为混凝土设计强度的1.5～2.0倍，确保水泥活性充分发挥，避免用量过高或过低。例如，C30混凝土选用P.O 42.5R水泥（强度等级为混凝土强度的1.4倍，接近合理区间下限，需控制水灰比≤0.5）。C45～C60混凝土，选用P.O 52.5R水泥（强度等级为1.3～1.6倍），配合高效减水剂降低水灰比至0.30～0.35，提升密实度。
（3）砂率
砂率过低（＜30%）时，砂浆量不足，骨料间摩擦大，振捣后表面易露石，浆体覆盖不完整，回弹值偏低。砂率过高（＞45%）则水泥浆用量增加，收缩变大，表面易产生塑性裂缝，硬度下降。泵送混凝土砂率宜38%～45%，非泵送35%～40%，需根据粗骨料粒径调整（粒径越大，砂率越低）。
（三）养护对回弹强度的影响
浇筑后未及时覆盖保湿，早期失水（尤其前3天）会导致水泥水化不完全，表面强度停滞增长，回弹值可降低20%以上。对已浇筑构件，覆盖双层保湿膜（内层湿麻袋+外层塑料薄膜），每天喷水3～4次，保证养护期≥28天。干燥环境可采用喷雾养护系统（自动喷淋），维持表面湿度≥90%。
低温（＜5℃）时水泥水化缓慢，需延长养护时间。日均温度＜10℃时未采取保温措施，水泥水化速率降低，28天强度可能仅达标准养护条件的70%。当温度＜5℃时，覆盖电热毯+棉被，维持混凝土表面温度≥10℃，或添加早强防冻剂（掺量3%～5%），防止水化停止。高温（＞35℃）时水分蒸发过快，易产生塑性收缩裂缝，表面疏松。露天构件养护期内失水（如大风天气未覆盖），表面水泥石碳化加剧，回弹值偏低。避免过早拆模或加载，过早拆模（尤其在低温或大风干燥环境下）会使混凝土暴露，水分急剧散失，表面未充分水化，导致疏松和强度损失。未达到规定强度就加载会损伤结构并影响后期强度发展。
（四）回弹强度案例分析
（1）某桥梁墩柱回弹不合格分析
某C40混凝土28天回弹均值仅36MPa，低于设计值。
排查因素：
1）材料：使用Ⅱ级粉煤灰掺量达35%，早期强度不足；
2）施工：浇筑时因泵送困难，现场加水5%，实际水灰比从0.40升至0.45；
3）养护：低温期（5～10℃）仅覆盖薄膜，未保温，水化缓慢；
4） 测试：直接在顶面测试，未修正碳化（深度2.0mm）。
整改后：粉煤灰掺量降至20%，增加减水剂用量降低水胶比至0.37，禁止加水，,测试面修正后回弹值达42～44MPa。
（2）案例对比
某工程C30混凝土，要求14天回弹强度达85%设计值（≥25.5MPa）。
方案A：选用普通P·O 42.5水泥（3天强度18MPa），水泥用量300kg/m3，14天回弹平均值23MPa（不达标）；
方案B：改用P·O 42.5R水泥（3天强度24MPa），水泥用量320kg/m3，14天回弹平均值27MPa（达标），差异源于早强水泥早期强度增长更快。